কিংদাও সানকাই মেরিন সাপ্লাই কোং লিমিটেড, এর জন্য উত্পাদন কর্মশালাডক রাবার fendersকার্যকলাপ একটি মৌচাক হয়. উষ্ণ বায়ু প্রাকৃতিক এবং সিন্থেটিক রাবারের স্বতন্ত্র গন্ধে পূর্ণ, যা একটি সূক্ষ্ম উত্পাদন প্রক্রিয়া শুরুর সংকেত দেয় যা বিশ্ব বন্দরগুলির জন্য সর্বোচ্চ নিরাপত্তা মান নিশ্চিত করে। এখানে, প্রতিটি পদক্ষেপ—কাঁচামালের প্রস্তুতি থেকে শুরু করে ভলকানাইজেশনের আগে চূড়ান্ত পরিদর্শন—এই গ্যারান্টি দেওয়ার জন্য গুরুত্বপূর্ণ যে ফেন্ডারগুলি জাহাজের বার্থের সময় বিশাল তাত্ক্ষণিক শক্তিকে প্রতিরোধ করতে পারে।
"দরিদ্র কাঁচামাল প্রিট্রিটমেন্ট এমনকি সবচেয়ে উন্নত প্রক্রিয়াগুলিকে অকার্যকর করে তুলতে পারে," ওল্ড চেন ব্যাখ্যা করেন, কাঁচামাল এলাকার প্রধান। শ্রমিকরা সাবধানে প্রাকৃতিক রাবার ব্লকগুলিকে সমান টুকরো করে কেটে ফেলে এবং পৃষ্ঠের তেল এবং অমেধ্য অপসারণের জন্য একটি পরিষ্কার ট্যাঙ্কে নিমজ্জিত করে।
একবার পরিষ্কার করা হলে, রাবারটি স্টাইরিন-বুটাডিয়ান রাবার, কার্বন ব্ল্যাক, অ্যান্টি-এজিং এজেন্ট এবং অন্যান্য সহায়ক উপাদানের সাথে সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রিত অনুপাতে মিশ্রিত হয়। "কন্টেইনার টার্মিনাল ফেন্ডারের জন্য, আমরা পরিধান প্রতিরোধের উন্নতির জন্য কার্বন ব্ল্যাককে 8% বৃদ্ধি করি। এলএনজি টার্মিনালের জন্য, নিরাপত্তার প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য শিখা প্রতিরোধক যোগ করা হয়," ওল্ড চেন যোগ করেন।
তারপর মিশ্র উপাদানগুলিকে একটি উচ্চ-চাপের অভ্যন্তরীণ মিক্সারে 140℃ তাপমাত্রায় 30 মিনিটের জন্য প্রক্রিয়া করা হয়, কাঁচা উপাদানগুলিকে একটি সমজাতীয়, ইলাস্টিক যৌগিক রাবারে রূপান্তরিত করে। এই যৌগটিকে একটি ক্যালেন্ডারে বিভিন্ন পুরুত্বের শীটে চাপানো হয়, ঠান্ডা করা হয় এবং পরবর্তী পর্যায়ে যাওয়ার আগে পর্যাপ্ত প্রসার্য শক্তি নিশ্চিত করার জন্য কঠোর মানের পরিদর্শন করা হয়।
মৃতদেহ তৈরির স্টেশনে, একটি ম্যানুয়াল + যান্ত্রিক কর্মপ্রবাহ নিশ্চিত করে যে প্রতিটি ফেন্ডার কঠোর মান পূরণ করে। কর্মীরা ঘূর্ণায়মান ওয়ার্কবেঞ্চে কাস্টম স্টিলের কাঠামো ঠিক করে এবং উচ্চ-শক্তি নাইলন কর্ড ফ্যাব্রিক দিয়ে পর্যায়ক্রমে রাবার শীট মোড়ানোর জন্য আধা-স্বয়ংক্রিয় উইন্ডিং মেশিন ব্যবহার করে।
ওয়াইন্ডিংয়ের সময়, শ্রমিকরা ঘনত্ব এবং বন্ধনকে সাবধানে পর্যবেক্ষণ করে, প্রতি পাঁচ স্তরে হাইড্রোলিক কম্প্যাক্টর ব্যবহার করে বায়ু বুদবুদ বা আলগা হওয়া রোধ করে। ফেন্ডার কাঁধের মতো স্ট্রেস ঘনত্বের পয়েন্টগুলিতে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া হয়, যা অতিরিক্ত কর্ড স্তর এবং সামুদ্রিক-গ্রেড আঠালো দিয়ে শক্তিশালী করা হয়।
বাঁকা পৃষ্ঠের সাথে বড় ফেন্ডারের জন্য, সানকাই রাবার শীটগুলির সুনির্দিষ্ট ফিটিং নিশ্চিত করতে এবং চাপের বিচ্যুতি রোধ করতে সামঞ্জস্যযোগ্য ছাঁচ তৈরি করেছে। "আমাদের ছাঁচগুলিকে উন্নত করার পরে, সিমুলেটেড প্রভাব পরীক্ষার সময় ফেন্ডার যোগ্যতার হার 92% থেকে 99.5% পর্যন্ত বৃদ্ধি পেয়েছে," প্রযুক্তিগত সুপারভাইজার বলেছেন।
ভলকানাইজেশনের আগে, প্রতিটি ফেন্ডার সম্পূর্ণ শারীরিক পরীক্ষা করে:
অতিস্বনক স্ক্যানিং লুকানো ত্রুটি যেমন ইন্টারলেয়ার বিচ্ছেদ বা এমবেডেড অমেধ্য সনাক্ত করে।
লেজার রেঞ্জ ফাইন্ডাররা ±2 মিমি নির্ভুলতার সাথে সমালোচনামূলক মাত্রা (ব্যাস, দৈর্ঘ্য) পরিমাপ করে।
এয়ার টাইটনেস টেস্টিং নিশ্চিত করে যে সিল করা ইন্টারফেসগুলি ফুটো ছাড়াই 0.2MPa ধরে রাখে।
"গত মাসে, অতিস্বনক পরীক্ষায় একটি ব্যাচে 1 মিমি অশুদ্ধতা প্রকাশ পেয়েছে। আমরা অবিলম্বে পুরো ব্যাচটি পুনরায় কাজ করেছি। নিরাপত্তা অ-আলোচনাযোগ্য," বলেছেন মান পরিদর্শন প্রধান।
ফেন্ডারের মৃতদেহগুলি যেগুলি স্তরে স্তরে পরিদর্শন করে, ভলকানাইজেশন ট্যাঙ্কে প্রবেশ করে, তাদের চূড়ান্ত নিরাময় রূপান্তর সম্পূর্ণ করে। এই পদক্ষেপটি SunKai এর দেয়ডক ফেন্ডারতাদের শক্তি, স্থায়িত্ব, এবং প্রভাব প্রতিরোধের, বিশ্বব্যাপী বন্দরের জন্য তাদের আদর্শ করে তোলে।
আজ, SunKai খিলান-টাইপ, ড্রাম-টাইপ, এবং স্কয়ার-টাইপ ডক ফেন্ডার তৈরি করে, যা দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়া, ইউরোপ এবং এর বাইরে উভয় দেশীয় বন্দর এবং রপ্তানি বাজার সরবরাহ করে। কয়েক দশকের অভিজ্ঞতা এবং কঠিন গঠন প্রযুক্তির সাথে, সানকাই ফেন্ডারগুলি বন্দর সুরক্ষা এবং জাহাজ সুরক্ষার মূল সরঞ্জাম হয়ে উঠেছে।
উচ্চ-মানের উপকরণ: প্রাকৃতিক এবং সিন্থেটিক রাবার নির্ভুলতার সাথে মিশ্রিত।
উন্নত উত্পাদন সরঞ্জাম: অভ্যন্তরীণ মিক্সার, ক্যালেন্ডার, উইন্ডিং মেশিন এবং ভলকানাইজেশন ট্যাঙ্ক।
কঠোর পরীক্ষা: অতিস্বনক, লেজার পরিমাপ, এবং বায়ু নিবিড়তা পরিদর্শন।
গ্লোবাল রিচ: বিশ্বস্ত চীন সামুদ্রিক সরঞ্জাম সরবরাহকারী হিসাবে দেশীয় বন্দর এবং আন্তর্জাতিক গ্রাহকদের পরিবেশন করা।
প্রযুক্তিগত উদ্ভাবন, সূক্ষ্ম মান নিয়ন্ত্রণ এবং পেশাদার দক্ষতার সমন্বয়ের মাধ্যমে, SunKai মেরিন সাপ্লাইস নিশ্চিত করে যে প্রতিটি ফেন্ডার সর্বোচ্চ নিরাপত্তা, নির্ভরযোগ্যতা এবং দীর্ঘায়ু প্রদান করে।
